卡车体积测量客户用例-水泥厂自动装载系统改造

在水泥制造行业，高效的装卸作业对于确保生产顺利进行和产品及时交付至关重要。然而，许多水泥厂仍然依赖人工完成这些工作，这会导致物料溢出和不必要的劳动力浪费等各种问题。为了解决这些问题，Neuvition 开发了一种静态卡车容积测量系统，该系统利用激光雷达 (LiDAR)和车牌识别等先进技术，实现了精确的卡车容积测量和自动化装载流程。

项目背景

客户是一家水泥生产企业，每天发运数千吨水泥及熟料产品，目前装车作业仍依赖经验丰富的员工进行人工操作，如图所示：

客户面临的问题：

1、由于卸料时采用人工操作，经常会因工作人员的疏忽而造成物料溢出。

2.淡季时，虽然出货量不多，但还是需要安排工人值守，造成不必要的劳动力浪费。

3、旺季时，往往需要24小时不停地装货，需要安排2-3名工人轮流值班，人员不一致造成管理困难。

系统解决方案

为了克服这些挑战并提高水泥厂装卸过程的效率，Neuvition 提出了一种基于卡车牌照识别技术的静态卡车体积测量系统。该创新解决方案将 LiDAR 技术与牌照识别系统和摄像头相结合，实现卡车体积的高精度测量。此外，在装卸过程中，编码器用于精确定位卸货口。

解决方案原理：

Neuvition 静态卡车体积测量系统基于其自主开发的与旋转 PTZ 集成的 LiDAR 技术。

1. 当卡车进入厂区测量区域时，识别系统记录其车牌信息。

2. 然后，测量系统使用 LiDAR 技术扫描卡车，并通过 AI 算法计算其长度、宽度、高度和体积。

3、卸车系统根据卡车信息及计量结果自动计算出料量，并等待卡车进入装卸区域后开始自动装车。

系统改进：

为了解决客户面临的特定挑战，Neuvition 对其系统进行了某些改进：

1. 车罩识别：由于现场车辆大小不一，部分车辆带有帆布车罩，Neuvition 增加了车罩识别功能，如果司机忘记放下车罩，系统会提示司机确保正确装载。

2、可自定义重量设置：部分车辆可能需要在高速公路上进行长距离运输，超载会导致高速行驶过程中物料散落，带来安全风险。针对这一问题，Neuvition 增加了操作功能界面，驾驶员可以根据自己的需求设置装载物料的重量。

项目成果：

Neuvition 静态卡车体积测量系统的实施为水泥厂客户带来了显著的效益：

1.无人值守：自动化系统消除了装载作业期间工人值班的需要，使卡车司机能够独立完成装载任务，而不受严格的时间限制。

2. 信息可追溯：通过Neuvition系统提供的后端平台，客户可以轻松获取过往的发货信息，这些可追溯的数据有助于生产物料管理，使生产计划更加科学。

3. 智能解决方案：通过利用 LiDAR 和车牌识别等先进技术，结合背景算法，可以持续精确测量卡车体积。该智能解决方案通过提高效率和减少装载过程中的错误来增加价值。

结语

使用 Neuvition 的静态卡车体积测量技术改造自动装载系统，对于面临各种与人工依赖操作相关的挑战的水泥厂客户来说，事实证明是有益的。通过实施基于 LiDAR 技术和车牌识别系统的创新解决方案，效率、安全性和可追溯性得到了显著改善。该项目的成功凸显了智能解决方案在优化工业流程和提高整体生产力方面的价值。