Anwendungsfall eines Kunden zur Messung des LKW-Volumens – Renovierung eines automatischen Beladesystems für ein Zementwerk

In der Zementindustrie sind effiziente Be- und Entladevorgänge entscheidend für eine reibungslose Produktion und termingerechte Lieferung. Viele Zementwerke setzen jedoch nach wie vor auf manuelle Arbeit, was zu Problemen wie Materialüberschuss und unnötigem Arbeitsaufwand führen kann. Um diese Probleme zu lösen, hat Neuvition ein statisches LKW-Volumenmesssystem entwickelt , das fortschrittliche Technologien wie LiDAR und Kennzeichenerkennung nutzt, um eine präzise LKW-Volumenmessung und automatisierte Beladeprozesse zu ermöglichen.

Hintergrund des Projekts

Der Kunde ist ein Zementhersteller, der täglich Tausende Tonnen Zement und Klinkerprodukte verschifft. Derzeit wird der Ladevorgang noch von erfahrenen Mitarbeitern manuell durchgeführt. Wie in der Abbildung dargestellt:

Probleme des Kunden:

1. Da beim Entladen manuell vorgegangen wird, kommt es aufgrund der Nachlässigkeit des Personals häufig zu einem Materialüberlauf.

2. Außerhalb der Hochsaison muss trotz des geringen Versandvolumens ein Arbeiter für den Dienst eingeteilt werden, was zu unnötiger Arbeitsverschwendung führt.

3. Während der Hochsaison ist häufig eine 24-Stunden-Beladung erforderlich, und es muss eingeteilt werden, dass sich 2-3 Arbeiter im Dienst abwechseln, was die Verwaltung aufgrund inkonsistenten Personals erschwert.

Systemlösung

Um diese Herausforderungen zu bewältigen und die Effizienz des Ladevorgangs im Zementwerk zu verbessern, schlug Neuvition ein statisches LKW-Volumenmesssystem auf Basis der LKW-Kennzeichenerkennungstechnologie vor. Diese innovative Lösung kombiniert LiDAR-Technologie mit Kennzeichenerkennungssystemen und Kameras, um eine hochpräzise Messung des LKW-Volumens zu erreichen. Zusätzlich wird ein Encoder zur genauen Positionierung des Entladeauslasses während des Ladevorgangs verwendet.

Lösungsprinzip:

Das statische LKW-Volumenmesssystem von Neuvition basiert auf der unabhängig entwickelten LiDAR-Technologie, integriert mit rotierendem PTZ.

1. Fährt ein LKW in den Messbereich des Werksgeländes ein, erfasst das Erkennungssystem seine Kennzeicheninformationen.

2. Anschließend scannt das Messsystem den LKW mithilfe der LiDAR-Technologie und berechnet mithilfe eines KI-Algorithmus seine Länge, Breite, Höhe und sein Volumen.

3. Das Entladesystem berechnet anhand der LKW-Informationen und Messergebnisse automatisch die Materialausgabe und wartet, bis der LKW in den Ladebereich einfährt, bevor es mit der automatischen Beladung beginnt.

Systemverbesserung:

Um die spezifischen Herausforderungen des Kunden zu bewältigen, hat Neuvition bestimmte Verbesserungen an seinem System vorgenommen:

1. Fahrzeugabdeckungserkennung: Da die Fahrzeuge vor Ort unterschiedlich groß sind und einige über Planen verfügen, hat Neuvition eine Funktion zur Erkennung von Fahrzeugabdeckungen hinzugefügt. Wenn ein Fahrer vergisst, die Abdeckung auszulegen, weist ihn das System darauf hin, für eine ordnungsgemäße Beladung zu sorgen.

2. Anpassbare Gewichtseinstellungen: Manche Fahrzeuge müssen möglicherweise über weite Strecken auf Autobahnen transportiert werden, und eine Überladung kann bei hoher Geschwindigkeit zu Materialverstreuung führen, was Sicherheitsrisiken birgt. Um dieses Problem zu mildern, hat Neuvition eine Betriebsfunktionsschnittstelle hinzugefügt, mit der Fahrer das Gewicht der geladenen Materialien entsprechend ihren spezifischen Anforderungen einstellen können.

Projekterfolge:

Die Implementierung des statischen LKW-Volumenmesssystems von Neuvition hat dem Zementwerkkunden erhebliche Vorteile gebracht:

1. Unbemannter Betrieb: Durch das automatisierte System ist während des Ladevorgangs kein Arbeiter mehr im Einsatz, sodass Lkw-Fahrer Ladeaufgaben ohne strenge Zeitvorgaben selbstständig durchführen können.

2. Nachverfolgbare Informationen: Über eine Backend-Plattform, die vom System von Neuvition bereitgestellt wird, können Kunden nun problemlos auf Informationen zu früheren Lieferungen zugreifen. Diese nachverfolgbaren Daten helfen bei der Verwaltung der Produktionsmaterialien und ermöglichen eine wissenschaftlichere Produktionsplanung.

3. Intelligente Lösung: Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie LiDAR und Kennzeichenerkennung in Kombination mit Hintergrundalgorithmen wird eine genaue Messung des LKW-Volumens gewährleistet. Diese intelligente Lösung schafft Mehrwert, indem sie die Effizienz verbessert und Fehler im Ladevorgang reduziert.

Fazit

Die Renovierung eines automatischen Ladesystems mithilfe der statischen LKW-Volumenmesstechnologie von Neuvition hat sich für einen Kunden aus einem Zementwerk als vorteilhaft erwiesen, der mit verschiedenen Herausforderungen im Zusammenhang mit manuellen Arbeitsabläufen konfrontiert ist. Durch die Implementierung dieser innovativen Lösung auf Basis von LiDAR-Technologie und Kennzeichenerkennungssystemen konnten erhebliche Verbesserungen bei Effizienz, Sicherheit und Rückverfolgbarkeit erzielt werden. Der Erfolg dieses Projekts unterstreicht den Wert intelligenter Lösungen bei der Optimierung industrieller Prozesse und der Steigerung der Gesamtproduktivität.