حالة استخدام العميل لقياس حجم الشاحنة - تجديد نظام التحميل التلقائي لمصنع الأسمنت

في صناعة الإسمنت، تُعدّ عمليات التحميل والتفريغ الفعّالة أساسية لضمان سلاسة الإنتاج وتسليم المنتجات في الوقت المحدد. مع ذلك، لا تزال العديد من مصانع الإسمنت تعتمد على العمالة اليدوية في هذه المهام، مما قد يؤدي إلى مشاكل عديدة، مثل فائض المواد وهدر العمالة. ولمعالجة هذه المشاكل، طوّرت شركة نيوفيشن نظامًا ثابتًا لقياس حجم الشاحنات ، يستخدم تقنيات متطورة مثل تقنية الليدار والتعرف على لوحات المركبات، لتحقيق قياس دقيق لحجم الشاحنات وعمليات تحميل آلية.

خلفية المشروع

العميل هو شركة تصنيع الأسمنت التي تشحن آلاف الأطنان من منتجات الأسمنت والكلنكر يوميًا. حاليًا، لا تزال عملية التحميل تعتمد على موظفين ذوي خبرة لتشغيلها يدويًا. كما هو مبين في الشكل:

المشاكل التي يواجهها العميل:

1. بسبب التشغيل اليدوي أثناء التفريغ، فإن المواد غالباً ما تفيض بسبب إهمال الموظفين.

2. خلال موسم الذروة، على الرغم من انخفاض حجم الشحنة، لا يزال العامل بحاجة إلى تعيينه في الخدمة، مما يؤدي إلى هدر العمالة غير الضرورية.

3. خلال موسم الذروة، غالبًا ما يكون التحميل على مدار 24 ساعة مطلوبًا، ويجب ترتيب 2-3 عمال ليتناوبوا على العمل، مما يجعل من الصعب الإدارة بسبب عدم تناسق الموظفين.

حل النظام

للتغلب على هذه التحديات وتحسين كفاءة عملية التحميل في مصنع الأسمنت، اقترحت شركة Neuvition نظامًا ثابتًا لقياس حجم الشاحنة يعتمد على تقنية التعرف على لوحة ترخيص الشاحنة. يجمع هذا الحل المبتكر بين تقنية LiDAR وأنظمة التعرف على لوحة الترخيص والكاميرات لتحقيق قياس عالي الدقة لأحجام الشاحنات. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام جهاز التشفير لتحديد موضع منفذ التفريغ بدقة أثناء عملية التحميل.

مبدأ الحل:

تم بناء نظام قياس حجم الشاحنة الثابتة Neuvition على تقنية LiDAR المطورة بشكل مستقل والمتكاملة مع PTZ الدوار.

1. عندما تدخل الشاحنة منطقة القياس في موقع المصنع، يقوم نظام التعرف بتسجيل معلومات لوحة الترخيص الخاصة بها.

2. يقوم نظام القياس بعد ذلك بمسح الشاحنة باستخدام تقنية LiDAR وحساب طولها وعرضها وارتفاعها وحجمها من خلال خوارزمية الذكاء الاصطناعي.

3. يستخدم نظام التفريغ معلومات الشاحنة ونتائج القياس لحساب مخرجات المواد تلقائيًا وينتظر دخول الشاحنة إلى منطقة التحميل قبل بدء التحميل التلقائي.

تحسين النظام:

ولمواجهة التحديات المحددة التي يواجهها العميل، قامت شركة Neuvition بإجراء تحسينات معينة على نظامها:

1. التعرف على غطاء السيارة: نظرًا لاختلاف حجم المركبات الموجودة في الموقع وبعضها يحتوي على أغطية قماشية، أضافت Neuvition ميزة للتعرف على أغطية المركبات. إذا نسي السائق وضع الغطاء، يطالبه النظام بضمان التحميل المناسب.

2. إعدادات الوزن القابلة للتخصيص: قد تحتاج بعض المركبات إلى النقل لمسافات طويلة على الطرق السريعة، ويمكن أن تؤدي الحمولة الزائدة إلى تشتت المواد أثناء القيادة عالية السرعة، مما يشكل مخاطر على السلامة. وللتخفيف من هذه المشكلة، أضافت Neuvition واجهة وظيفية تشغيلية تسمح للسائقين بضبط وزن المواد المحملة وفقًا لمتطلباتهم المحددة.

إنجازات المشروع:

لقد حقق تطبيق نظام قياس حجم الشاحنة الثابت من Neuvition فوائد كبيرة لعملاء مصنع الأسمنت:

1. التشغيل غير المراقب: يلغي النظام الآلي الحاجة إلى عامل في الخدمة أثناء عمليات التحميل، مما يسمح لسائقي الشاحنات بإكمال مهام التحميل بشكل مستقل دون حدود زمنية صارمة.

2. معلومات يمكن تتبعها: من خلال منصة خلفية يوفرها نظام Neuvition، يمكن للعملاء الآن الوصول إلى معلومات الشحنة السابقة بسهولة. تساعد هذه البيانات التي يمكن تتبعها في إدارة مواد الإنتاج وتتيح المزيد من التخطيط العلمي للإنتاج.

3. الحل الذكي: من خلال الاستفادة من التقنيات المتقدمة مثل LiDAR والتعرف على لوحة الترخيص جنبًا إلى جنب مع خوارزميات الخلفية، يتم تحقيق قياس دقيق لأحجام الشاحنات بشكل متسق. يضيف هذا الحل الذكي قيمة من خلال تحسين الكفاءة وتقليل الأخطاء في عملية التحميل.

خاتمة

لقد أثبت تجديد نظام التحميل التلقائي باستخدام تقنية قياس حجم الشاحنة الثابتة من Neuvition أنه مفيد لعميل مصنع الأسمنت الذي يواجه تحديات مختلفة تتعلق بالعمليات اليدوية التي تعتمد على العمالة. ومن خلال تنفيذ هذا الحل المبتكر القائم على تقنية LiDAR وأنظمة التعرف على لوحة الترخيص، تم تحقيق تحسينات كبيرة في الكفاءة والسلامة وإمكانية التتبع. يسلط نجاح هذا المشروع الضوء على قيمة الحلول الذكية في تحسين العمليات الصناعية وتعزيز الإنتاجية الإجمالية.